Инженерските бандажи за автомобили (како што се бандажи за тешки возила, како што се багери, натоварувачи, рударски камиони, итн.) Обично се изработени од материјали од челик или алуминиумски легури. Процесот на производство вклучува повеќе чекори, од подготовка на суровини, формирање на обработка, склопување на заварување, третман на топлина на површински третман и конечна инспекција. Следното е типичен процес на производство на инженерски бандажи
1. Подготовка на суровини
Избор на материјали: Вендата обично користат материјали со голема јачина на челик или алуминиумски легури. Овие материјали треба да имаат добра сила, издржливост, отпорност на корозија и отпорност на замор.
Сечење: Исечете суровини (како што се челични плочи или алуминиумски легури) во ленти или чаршафи со специфични големини за да се подготвите за последователна обработка.
2. Формирање на ленти од раб
Формирање на тркалање: исечениот метален лим се тркала во форма на прстен со машина за формирање на ролна за да се формира основната форма на лентата за раб. Силата и аголот треба точно да се контролираат за време на процесот на тркалање за да се обезбеди дека големината и формата на раб ги исполнуваат барањата за дизајн.
Обработка на работ: Користете специјална опрема за да го навикнете, зајакнувате или обесхрабрите работ на работ за да ја подобрите јачината и ригидноста на работ.
3. Заварување и склопување
Заварување: Заварете ги двата краја на формираната лента за ленти заедно за да формирате целосен прстен. Ова обично се прави со употреба на автоматска опрема за заварување (како што е заварување со лак или ласерско заварување) за да се обезбеди квалитет и конзистентност на заварувањето. По заварувањето, потребни се мелење и чистење за да се елиминираат закопчињата и нерамномерноста на заварот.
Собрание: Соберете ја лентата за раб со други делови на работ (како што се центар, прирабница, итн.), Обично со механичко притискање или заварување. Центарот е делот што е поставен со гумата, а прирабницата е делот што е поврзан со оската на возилото.
4. Третман на топлина
Annealing или калење: Третман на топлина, како што е annealing или калење, се изведува на заварениот или собраниот раб за да се елиминира внатрешниот стрес и да се подобри цврстината и јачината на материјалот. Процесот на третман на топлина треба да се спроведе на точно контролирана температура и време за да се обезбеди дека физичките својства на материјалот ги исполнуваат барањата.
5. машинска обработка
Свртување и дупчење: Прецизно обработка на раб користејќи CNC машински алати, вклучително и вртење на внатрешните и надворешните површини на раб, дупките за дупчење (како што се дупките за монтирање на завртките) и разменување. Овие операции за обработка бараат голема прецизност за да се обезбеди рамнотежа и димензионална точност на работ.
Калибрација на рамнотежа: Изведете динамичен тест за рамнотежа на обработениот раб за да се обезбеди нејзината стабилност при вртење со голема брзина. Направете ги потребните корекции и калибрации врз основа на резултатите од тестот.
6. Површински третман
Чистење и отстранување на 'рѓа: Исчистете го,' рѓа и дегрутирајте го раб за да го отстраните оксидниот слој, дамките од масло и другите нечистотии на површината.
Обложување или електропланирање: Рабината обично треба да се третира со третман против корозијата, како што се прскање на буквар, мантил или електропланирање (како што се електрогалванизирање, хромирано позлата, итн.). Површинската обвивка не само што обезбедува убав изглед, туку и ефикасно спречува корозија и оксидација, проширувајќи го услужниот век на работ на работ.
7. Квалитетна инспекција
Инспекција за изглед: Проверете дали има дефекти на површината на раб, како што се гребнатини, пукнатини, меурчиња или нерамна обвивка.
Инспекција на димензии: Користете специјални алатки за мерење за да ја откриете големината, заобленоста, рамнотежата, положбата на дупките, итн. На RIM за да се осигурате дека ги исполнува спецификациите за дизајнот и стандардите за квалитет.
Тест на јачина: Статички или динамичен тест на јачина се изведува на бандажите, вклучително и компресија, напнатост, свиткување и други својства, за да се обезбеди нивната сигурност и издржливост во вистинска употреба.
8 Пакување и испорака
Пакување: Банданите што ги поминуваат сите квалитетни инспекции ќе бидат спакувани, обично пакувањето со отпорни на шок и влага за да ги заштитат венчињата од оштетување за време на транспортот.
Испорака: Пакуваните бандажи ќе бидат испорачани според аранжманот за нарачки и ќе се транспортираат до клиенти или дилери.
Процесот на производство на инженерски бандажи за автомобили вклучува повеќе чекори за прецизност, вклучително и подготовка на материјали, обликување, заварување, третман на топлина, обработка и површински третман, итн., За да се обезбеди дека банданите имаат одлични механички својства и отпорност на корозија. Потребна е строга контрола на квалитетот на секој чекор за да се обезбеди дека банданите имаат долгорочна издржливост и сигурност во грубите работни околини.
Ние сме кинески дизајнер и производител на тркала во кинески број 1 и светски водечки експерт за дизајн и производство на компоненти на RIM. Сите производи се дизајнирани и произведени според највисоките стандарди за квалитет, а имаме повеќе од 20 години искуство во производство на тркала.
Имаме широк спектар на венчиња за градежна опрема, вклучувајќи натоварувачи на тркала, артикулирани камиони, одделенија, багери за тркала и многу други модели. Ние сме оригиналниот снабдувач на раб во Кина за добро познати брендови како Волво, Катерпилар, Либер и Deон Деер.
На19.50-25/2.5 бандажиНие обезбедувамеНатоварувачи на тркала JCBбиле високо признати од клиенти. 19.50-25/2.5 е раб од структура од 5 парчиња за TL гуми, најчесто се користи за натоварувачи на тркала и обични возила.
Следниве се големини на натоварувачи на тркала што можеме да ги произведеме.
| Натоварувач на тркала | 14.00-25 |
| Натоварувач на тркала | 17.00-25 |
| Натоварувач на тркала | 19.50-25 |
| Натоварувач на тркала | 22.00-25 |
| Натоварувач на тркала | 24,00-25 |
| Натоварувач на тркала | 25.00-25 |
| Натоварувач на тркала | 24,00-29 |
| Натоварувач на тркала | 25.00-29 |
| Натоварувач на тркала | 27.00-29 |
| Натоварувач на тркала | DW25X28 |
Како правилно да користите натоварувач на тркала?
Натоварувачите на тркалата се вообичаен вид инженерска машинерија, главно користени во земјата, рударството, градежништвото и други прилики за оптоварување, транспорт, оџак и чисти материјали. Правилната употреба на натоварувачи на тркала не само што може да ја подобри ефикасноста на работата, туку и да обезбеди оперативна безбедност. Следниве се основните методи и чекори за користење на натоварувачи на тркала:
1. Подготовка пред операцијата
Проверете ја опремата: Проверете го изгледот и различните компоненти на натоварувачот на тркалото за да видите дали се во добра состојба, вклучувајќи гуми (проверете го притисокот на гумите и абење), хидрауличен систем (дали нивото на маслото е нормално, дали има истекување), мотор (Проверете го моторното масло, течноста за ладење, горивото, филтерот за воздух, итн.).
Безбедносна проверка: Осигурете се дека сите безбедносни уреди работат нормално, како што се сопирачки, системи за управување, светла, рогови, знаци за предупредување, итн. Проверете дали безбедносните ремени, безбедносните прекинувачи и противпожарните апарати во кабината се во добра состојба.
Проверка на животната средина: Проверете дали има пречки или потенцијални опасности на работното место и осигурете се дека земјата е цврста и рамна, без очигледни пречки или други потенцијални опасности.
Започнете ја опремата: Влезете во кабината и прицврстете го безбедносниот ремен. Започнете го моторот како што се бара со упатството на операторот, почекајте да се загрее опремата (особено во ладно време) и набудувајте ги светлата на индикаторот и алармните системи на контролната табла за да се осигурате дека сите системи се нормални.
2. Основно работење на натоварувачи на тркала
Прилагодете го седиштето и огледалата: Прилагодете го седиштето на удобна позиција и осигурете се дека контролните лост и педалите можат лесно да се работат. Прилагодете ги ретровизорите и страничните ретровизори за да обезбедите јасен преглед.
Лост за контрола на операцијата:
Рачка за работа со корпи: Се користи за контрола на кревањето и навалувањето на корпата. Повлечете ја рачката наназад за да ја кренете корпата, притиснете напред за да ја спуштите корпата; Притиснете лево или десно за да го контролирате навалувањето на корпата.
Лост за контрола на патувањето: Обично се поставува на десната страна на возачот за напред и обратна. По изборот на напред или обратна опрема, постепено стапнете на педалот за забрзување за да ја контролирате брзината.
Операција за патувања:
Започнете: Изберете соодветна опрема (обично 1 или 2 -та опрема), полека чекор на педалот за забрзување, започнете нежно и избегнувајте ненадејно забрзување.
Управување: Полека свртете го воланот за да го контролирате управувачот, избегнувајте остри вртења со голема брзина за да спречите превртување. Чувајте ја брзината на возилото стабилна за да се осигурате дека возилото е стабилно.
Операција за вчитување:
Приближувајќи се до материјалниот куп: Пристапете до материјалниот куп со мала брзина, осигурете се дека корпата е стабилна и близу до земјата и подгответе се да лопата во материјалот.
Материјал за лопање: Кога корпата ќе контактира со материјалот, постепено подигнете ја корпата и наклонете ја наназад за да ја лопата вистинската количина на материјал. Осигурете се дека корпата е рамномерно натоварена за да се избегне ексцентрично оптеретување.
Подигнување лопата: По натоварувањето, подигнете ја корпата до соодветната висина на транспортот, избегнувајте да бидете премногу високи или премногу ниски, за да одржите јасно видно поле и стабилност.
Поместување и растоварање: Пренесете го материјалот до одредената локација со мала брзина, а потоа полека спуштете ја корпата за да го растоварите материјалот непречено. Кога се растоварате, осигурете се дека корпата е избалансирана и не ја фрлајте одеднаш.
3 Клучни точки за безбедно работење
Одржувајте стабилност: Избегнувајте настрана возење или остри вртења на падините за да ја одржите стабилноста на натоварувачот. Кога возите на наклон, обидете се да одите директно нагоре и надолу за да го избегнете ризикот од превртување.
Избегнувајте преоптоварување: оптоварување разумно според капацитетот на оптоварување на натоварувачот за да избегнете преоптоварување. Преоптоварувањето ќе влијае на оперативната безбедност, ќе го зголеми абењето на опремата и ќе го скрати животниот век на опремата.
Имајте јасен поглед: За време на вчитувањето и транспортот, осигурете се дека возачот има добар поглед, особено кога работи во сложени услови за работа или преполни области, бидете особено внимателни.
Бавна работа: Кога се вчитува и растовара, секогаш работи со мала брзина и избегнувајте ненадејно забрзување или сопирање. Особено кога ја возите машината близу до материјалниот куп, управувајте нежно.
4. Одржување и грижа по работењето
Чиста опрема: После работата, исчистете го натоварувачот на тркалото, особено корпата, внесот на воздухот на моторот и радијаторот, каде што прашината и нечистотијата лесно се акумулираат.
Проверете го абењето: Проверете дали гумите, кофи, точки на шарки, хидраулични линии, цилиндри и други делови се оштетени, лабави или протекуваат.
Наполнете гориво и подмачкувајте: Наполнете го натоварувачот по потреба, проверете и надополнете разни лубриканти, како што се хидрауличното масло и моторното масло. Чувајте ги сите точки на подмачкување добро подмачкани.
Статус на евиденција на опрема: Чувајте ги записите за работа и статусот на опремата, вклучително и времето на работа, статусот на одржување, записите за дефекти, итн., За да го олеснат секојдневното управување и одржување.
5. Ракување со итни случаи
Неуспех на сопирачката: Веднаш префрлете се на мала брзина, користете го моторот за да се забави и да застанете полека; Доколку е потребно, користете ја сопирачката за итни случаи.
Неуспех на хидрауличниот систем: Ако хидрауличниот систем не успее или протекува, веднаш запрете ја операцијата, запрете го натоварувачот во безбедна позиција и проверете или поправете го.
Аларм за неуспех на опремата: Ако се појави сигнал за предупредување на контролната табла, веднаш проверете ја причината за неуспехот и одлучете дали да продолжите со работењето или да го поправите според ситуацијата.
Употребата на натоварувачи на тркала бара строга усогласеност со процедурите за работа, запознавање со различни контролни уреди и функции, добри навики за возење, редовно одржување и грижа и секогаш обрнете внимание на оперативната безбедност. Разумната употреба и одржување не само што можат да го продолжат животот на опремата, туку и да ја подобрат ефикасноста на работењето и да обезбедат безбедност на градилиштето.
Нашата компанија е широко вклучена во областа на рударските бандажи, виklушкарите бандажи, индустриските бандажи, земјоделските бандажи, другите компоненти на раб и гуми.
Следниве се различните големини на венчињата што нашата компанија може да ги произведе за различни полиња:
Големини на инженерски машини: 7,00-20, 7,50-20, 8,50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 10.00-25, 11.25-25, 12.00-25, 13.00-25, 14.00-25, 17.00- 25, 19.50-25, 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 13.00-33
Големини за рударство: 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 28.00-33, 16.00-34, 15.00-35, 17.00-35, 19.50-49 , 24.00-51, 40.00-51, 29.00-57, 32.00-57, 41.00-63, 44.00-63,
Големините на виklушкарот се: 3,00-8, 4,33-8, 4,00-9, 6,00-9, 5,00-10, 6,50-10, 5,00-12, 8.00-12, 4,50-15, 5,50-15, 6,50-15, 7,00- 15, 8.00-15, 9,75-15, 11.00-15, 11.25-25, 13.00-25, 13.00-33,
Големините на индустриското возило се: 7,00-20, 7,50-20, 8,50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 7.00x12, 7.00x15, 14x25, 8.25x16.5, 9.75x16.5, 16x17, 13x15 .5, 9x15.3, 9x18, 11x18, 13x24, 14x24, DW14X24, DW15X24, DW16X26, DW25X26, W14X28, DW15X28, DW25X28
Големините на земјоделските машини се: 5.00x16, 5,5x16, 6,00-16, 9x15.3, 8lbx15, 10lbx15, 13x15.5, 8.25x16,5, 9,75x16,5, 9x18, 11x18, W8X18, W9X18, 5.50x20, w7x20, W7x20, W11x20, W10x24, W12x24, 15x24, 18x24, DW18LX24, DW16X26, DW20X26, W10x28, 14x28, DW15X28, DW25X28, W14X30, DW16X34, W10X38, DD16X38 W23BX42, W8X44, W13X46, 10x48, W12X48
Нашите производи имаат квалитет од светска класа.
Време на објавување: Сеп-14-2024